Soyer 스터드 용접은 모재에 구멍을 뚫지 않고 볼트, 너트 등의 다양한 화스너를 순간 융착하는 용접기술로 Capacitor Discharge(CD) 스터드 용접, Drawn Arc(DA) 스터드 용접 및 Magnetic Field Stud Welding(SRM) 스터드 용접법이 있습니다. Soyer CD 용접은 DVS0903 (DVS:독일용접협회)에 정의된 Tip Ignition에 따른 캐패시터 방전 원리로 작동 됩니다. 즉 캐패시터 전지의 순간 3ms(0.001~0.003초) 방전으로 아크 에너지가 나오는 것을 이용하는 것 스터드 팁이 용접물에 접촉함 스터드와 용접물 사이에 아크 발생됨 스터드는 용융풀에 빠져 응고되어 Soyer사 CD용접은 최소 0.5mm 두께의 모재부터 용접이 됩니다(용접물 침투 깊이는 0.1mm임). CD스터드 용접 적용예 용접에 필요한 에너지는 모재와 스터드사이의 아크에 의해 발생되며, 용접전류는 Soyer사의 DA용접기에 의해 공급되고 용접시간과 조건설정에 의해 이루어집니다. 용접시간은 0.1~0.2초가 걸립니다. 스터드 직경이 6mm 일 때에는 보호가스 또는 세라믹 페럴을 사용 합니다. 세라믹 페럴 사용⇓ 스터드가 작업물에서 떨어져 아크로 발생된 용융풀에 스터드가 용접 전 예비 전류가 점화되면 스터드가 모재로부터 이격되고 이때 용접기로부터 주 전류가 점화되어 스터드와 모재 사이에 용융금속이 생성됩니다. 스터드가 이 용융금속이 고인 데로 침적되고 이어 금속이 고착합니다. 2-1. 쇼트사이클 드론아크(Shot Drawn Arc) 스터드용접 드론 아크 용접을 하면 최소 0.6mm 두께의 판재부터 용접이 가능합니다. 용접은 판재의 최소 두께 대 스터드 직경의 비율이 1:8 까지 됩니다. 2-2 쉴드가스를 사용하는 드론아크 용접 사용 보조 가스는 알곤 82% CO2 18%를 사용합니다. 이는 용접점을 대기로부터 보호함과 동시에 용접풀(Pool)을 돕습니다. 이는 용접 후 Fillet의 면이 안으로 들어가게(Concave)하여 금속 표면이 깨끗하게(Blank) 되고 부식 가능성이 적어지며 용접 부위의 동력학적 성질을 개선시키는데 이롭습니다. 2-3. 세라믹 페럴을 사용한 드론아크 용접 용접 업셋(Upset)을 정확하게 하기 위하여 직경과 형상에 맞는 세라믹 페럴을 사용합니다. DA 스터드용접 적용예 높은 신뢰도. 천정용접. 수평용접 모두 가능 스터드가 작업물에 접촉하였다가 아크가 나선형의 자기장 방향으로 번지 스터드가 평평하게 침적되면서 SRM용접 기술의 이점: . 용접 비드 균일 . 정상위치가 아닌 경우에도 세라믹 페럴 불필요 . 용접 판재 침투 깊이 감소 . 에너지소비 감소 . 용접 시간 단축 . 용접 스패터 없음 SRM 스터드 용접 적용예 Soyer사에서는 다음종류의 Fasteners을 제조 공급합니다. 1) CD, DA, SRM Weld Fasteners (Soyer HZ-1) : 특허 10 2006 016 553 Steel 5.8 suitable for welding Steel 8.8 suitable for welding Stainless steel A2-50 2) CD Weld Fasteners (DIN EN ISO 13918-1998) PT. Material: Steel 4.8 PT. Stainless steel A2-50 Internally threaded bosses Cupped head pins with insulation Coarse-threaded Earth tags Unthreaded weld pins Insulation nails 3) Drawn Arc Weld Fasteners Threaded DA weld studs, type MD Threaded DA weld studs, type RD Coarse threaded short-cycle DA weld studs without an ignition tip Threaded short-cycle DA weld studs, type PS 4) SRM Weld studs type NUTS (SRM Nut Welding demonstration) Welds for nut non-punched sheet metal Welds for nut punched sheet metal BMS-4 Akkumat – 어스 케이블 없이 용접이 범위: 2xM3 BMS-6 ISO – 가볍고 소형으로 효율이 높아 운영이 편리 범위: M3-M6 BMS-9 – LED 디스플레이의 도움으로 중요한 작동 조건을 확인하며 용접함 범위: M3-M8 – 이동 작업 및 고정식 작업에 모두 적합한 용접기 범위: M3-M8 – 용접기와 피더기를 합친 일체형의 CD타입 스터드용접기 범위: M3-M8 – 사용되는 스터드 용접건 중에서 가장 작은 스터드 용접건 범위: M3-M8 – 가공된 표면에 용접이 가능하며 중공업에 큰직경의 스터드용접에 적합 범위: M3-M12 – 전자제어가 가능한 용접 건으로 반자동 또는 전자동으로 스터드 공급이 가능 범위: M3-M8 – 스터드 자동공급장치에 연결하면 반 자동으로 고품질의 연속 스터드용접이 가능 – BMS-9 용접기전용 건으로 녹색(용접가능), 적색(오류)으로 LED등이 표시됨 – 220V단상 전원 사용 인버터 타입. SRM 용접기 전원: 230V(단상) – 높은 용접용량으로 중단 없는 연속 운전이 가능. 범위: M8-M24 – 높은 용접 용량으로 중단 없는 연속 운전이 가능 범위: M8-M24 – 견고하고 내구성이 뛰어나서 어려운 조건에도 범위: M3-M12 – 작고 가벼운 디자인으로 운전자의 피로 방지역할을 함 범위: M3-M12 – 마그네틱 코일이 장착되어 방사형의 대칭자계로 스터드용접의 최대 성능을 보여줌 범위: M3-M12 – 견고하며 직경 12mm이상의 스터드 용접에 적합 범위: M6-M20 – 인체공학적으로 설계, 자동 및 반자동 스터드 공급 범위: M3-M10 – 큰 직경의 스터드를 자동및 반자동으로 공급해서 신속하고 효율적으로 용접수행 범위: M3-M12 – 용접 헤드와 작업물을 고정시켜 공간의 감소와 자동접지로 고효율의 정확한 위치결정 범위: M3-M8 – 자동 용접헤드는 공압식으로 스터드가 자동으로 공급된다. 범위: M3-M8 – 조이스틱을 통해 제어되어 자동 용접이 됨 범위: M3-M10 – 장기간 운용에도 정밀도가 범위: M3-M10 – 크기가 증가되어 더 넓은 범위의 용접 가능 범위: M3-M10 – 넓은 범위의 용접을 정밀하게 가능 범위: M3-M10 – 최초 6종류의 다른 지름의 스터드를 자동 공급함 범위: M3-M8 – 다양한 직경의 스터드를 공급함으로써 다양한 작업을 경제적으로 할 수 있다. 범위: M6-M10
1. Capacitor Discharge(CD) 스터드 용접:
용접이 이루어짐
전기도금 및 페인트-라미네이트등이 되어있는 경우에도 용접에 의한 용접자국, 누른자국, 변색, 부풀음이 모재 뒷면에 나타나지 않습니다.
Soyer CD 용접기와 Soyer 화스너를 이용한 적용분야는 광범위 합니다.2. Drawn Arc(DA) 스터드 용접:
스터드 팁이 용접물에 접촉함
올라가면서 아크가 생성된다
내려와 응고되어 용접이 이루어진다.
페럴사용은 용접품의 급냉을 방지하고 스파크의 튐을 방지합니다.
Soyer사 DA스터드 용접은 최소 2mm 두께의 모재부터 용접이 됩니다 (용접물 침투 깊이는 1~3mm임).
이 용접은 높은 품질이 요구되는 곳에 적합하며, 조선, 발전소, 건설등에 널리 사용 되고 있습니다.3. Magnetic Field Stud Welding (SRM기술) 스터드 용접:
SRM(방사형 대칭자기장)스터드 용접법(특허번호 10 2004 051 389)은 새로 개발된 HZ-1 스터드와 함께 사용합니다. 혁신적 기술로써 종래 스터드 직경 대 용접판재의 두께비율이 4:1이던 것을 10:1까지 확대 되었으며 이 방법은 세라믹 페럴이 불필요하다. SRM스터드 용접법으로 용접 자동화와 부품 대량생산 등 스터드 용접의 완전한 새로운 적용이 가능하게 되었습니다.
떨어지면서 아크가 발생한다.
면서 두 접합물을 완전히 용융시킨다.
고착된다. 분리되지 않는다.Soyer Stud Equipments & Fasteners — 100% Made in Germany
1. Fasteners
(copper-plated)
(black-oxide)
(suitable for welding)
(STS M8~M12)
(STS M8~M12)2. Capacitor Discharge Equipments
가능
시간: 0.001-0.003 sec
Cycle: 3 double welds/min
용량: 44,000μF
크기: 230x95x295
무게: 7kg
시간: 0.001-0.003 sec
Cycle: 20 nails/min
용량: 44,000μF
크기: 300x120x320
무게: 7kg
시간: 0.001-0.003 sec
Cycle: 20 studs/min
용량: 66,000μF
크기: 295x170x295
무게: 8.5kg
BMS-10N
시간: 0.001-0.003 sec
Cycle: 20 studs/min
용량: 88,000μF
크기: 430x220x430
무게: 21kg
HesoMetic
시간: 0.001 – 0.003 sec
Cycle: 24 studs(M3)/min
용량: 99,000μF
크기: 430x310x690
무게: 48kg
PS-0K
모재: 철, 스텐레스, 내열강
크기: 3x10Cm (wxh)
무게: 0.3kg
PS-3K
모재: 철, 스텐리스, 내열강
크기: 4×13.8Cm (wxh)
무게: 0.9kg
모재: 철, 스텐리스, 알루미늄,
황동
크기: 4×13.8Cm (wxh)
무게: 0.9kg
PS-6A
PS-93. Drawn Arc Equipments
범위: M3-M8
용접전류: 100-300A
용접시간: 20-500 ms
크기: 190 x 300 x 400
무게: 9.5kg
용접전류: 200-2000A
Cycle: ø6mm 30 stud/min
크기: 560x420x650mm
무게: 70kg
BMH-30
용접전류: 360-3000A
Cycle: ø6mm 30 stud/min
크기: 700x790x1000mm
무게: 160kg
PH-2
동작하도록 설계
모재: 철, 스텐리스, 내열강
크기: 65x138x280mm
무게: 1kg
PH-3N
모재: 철, 스텐리스, 내열강
크기: 65x110x280mm
무게: 1.3kg
PH-3N SRM
모재: 철, 스텐리스, 내열강
크기: 65x110x280mm )
무게: 1.3kg
모재: 철, 스텐리스, 내열강
크기: 80x215x350mm (wxhxl)
무게: 2.1kg
PH-3A
모재: 철, 스텐리스, 내열강
크기: 40x138x290mm
무게: 1.3kg
PH-6A
모재: 철, 스텐리스, 내열강
크기: 80x200x340mm
무게: 2.4kg4. Soyer Desk-type Welding Machines
SK-1K T-Slot,SK-5 T-Slot
모재: 철, 스텐리스, 알루미늄,
황동
바닥크기: 550x450mm (wxd)
무게: 25kg
PTS-2
모재: 철, 스텐리스, 알루미늄,
황동
바닥크기: 550x450mm
무게: 50kg5. Soyer CNC Coordinator Tables
PTS-500 NC
위치결정속도: 100mm/s
운영정확도: ±0.15mm
반복정밀도: ±0.05mm
크기: 1500x1950x1050mm
무게: 260kg
KTS-1050 CNC
뛰어나며 고효율로 생산성 및 수익성 증대
위치결정속도: 400mm/s
운영정확도: ±0.15mm
반복정밀도: ±0.05mm
크기: 1480x2050x1975mm
무게: 1500kg
KTS-1550 CNC
위치결정속도: 370mm/s
운영정확도: ±0.15mm
반복정밀도: ±0.05mm
크기: 1780x2050x2575mm
무게: 1900kg
KTS-2550 CNC
위치결정속도: 320mm/s
운영정확도: ±0.2mm
반복정밀도: ±0.05mm
크기: 1900x2050x3200mm
무게: 1900kg6. Feeders
UVR-300
공급속도: 20-50/min
최대 충전량: 6kg
압축공기 공급장치: 5-7bar
크기: 430x310x570mm
무게: 48kg
UVR-400
공급속도: 20-50/min
최대 충전량: 8kg
압축공기 공급장치: 5-7bar
크기: 550x450x670mm
무게: 80kg
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