성분 • 재질에 따른 종류

베릴륨 동의 성분

베릴륨 동은 동과 베릴륨의 합금입니다. 종류에 따라 코발트, 니켈, 납, 철 등이 첨가됩니다.

베릴륨의 함량은 0.15-2.00 % 이며 함량이 많을수록 강도가 높아지나 열전도 및 전기 전도성은 떨어집니다.
재질은 성분과 함께 압연 등 제조 공정 및 열처리 여하에 따라 다릅니다. 일반적으로 강도가 높은 재료는 성형성이 떨어지는데 베릴륨 동 재료는 먼저 성형가공을 하고 열처리 함으로써 좋은 가공도와 높은 강도를 갖는 부품을 제작 할 수 있는 이점이 있습니다.

최대 강도까지 필요하지 않고 가공도가 심하지 않을 때에는 공장에서 이미 중간 정도의 열처리를 하여 출하시킨 재료(Mill Hardened재)를 사용함으로써 스탬핑 등 가공 공정 후의 열처리 공정이 필요하지 않습니다.

다음 표는 Materion사가 공급하는 베릴륨 동의 성분 및 재질에 따른 구분입니다. 더 자세한 내용은 [기술자료] ‘베릴륨 동 안내서’에서 찾아 주시기 바랍니다.

베릴륨 동의 종류	Be 함량	강도	특성
Brush Alloy 25 ( C17200 )	Be 함량 1.8-2.0%	42-85 kg/㎟ (열처리 전)	베릴륨동 합금 중에서 가장 흔히 쓰이며, 여러 형태로 공급됩니다. 이 합금은 시효 경화 열처리를 하면, 동계 합금 중 가장 높은 강도와 경도를 얻을 수 있는 합금입니다. 즉, 최대 인장강도 140 Kg/㎟. 로크웰 경도 RC45 (빅커스 경도 446)를 얻을 수 있습니다. 또, 열처리를 최대한 하였을 때의 전기 전도율은 22% IACS입니다. Alloy 25는 고온에서의 응력이완 저항 특성이 다른 어떤 재료보다도 높습니다.
Brush Alloy 190 ( C17200 )	Be 함량 1.8-2.0%	70-134 kg/㎟	Mill Hardened Strip(공장에서 열처리 후 출하하는 Strip제품)으로, 인장강도 134Kg/㎟, 로크웰 경도 RC42 (빅커스 413Hv)로서 가공도가 심한 부품이 아닌 경우에 적합하며 스탬핑 후의 열처리공정과 세정공정이 불필요한 이점이 있습니다.
Brushform 290 ( C17200 )	Be 함량 1.8-2.0%	70-134 kg/㎟	Alloy 190과 성분이나 강도는 유사하나 성형성을 개선한 제품입니다. 이 합금은 가공성과 강도가 모두 우수하므로 통상의 Mill Hardened Strip (Alloy 190) 보다 비용면에서 유리할 수 있습니다.
Brush Alloy M25 ( C17300 )	Be 함량 1.8-2.0%	42-92 kg/㎟ (열처리 전)	Alloy 25와 같은 강도를 가지면서 동시에 기계 가공 절삭성이 좋은 쾌삭 베릴륨 동입니다. Alloy M25의 봉재나 선재는 기계가공이 잘 될 수 있도록 소량의 납 (Lead)이 첨가됩니다. 납은 칩(chip)이 잘 떨어져 나가도록 하며, 절삭공구의 수명을 연장시킵니다.
Brush Alloy 3, 10 (C17510, 17500)	Be 함량 0.2-0.7%	70-99 kg/㎟	항복강도 90Kg/㎟, 순동의 45%~60%에 상당하는 전기 및 열전도율을 갖는 제품으로써, Strip이나 봉재 등 여러 가지 형태로 나오며 열처리된 상태로 공급됩니다.
Brush Alloy 174 ( C17410 )	Be 함량 0.15-0.5%	66-92 kg/㎟	청동이나 황동을 가지고 제품을 만들었을 때보다 전기 전도율과 응력이완 저항 특성면에서 제품의 성능을 한층 향상시키고자 할 때 특히 알맞은 재료로써, 항복강도 88 Kg/㎟로 인청동(Phosphor Bronze), 규소청동(Silicon Bronze), 알루미늄황동(Aluminum Brass), 니켈청동(Copper-Nickel-Tin Alloy)보다 높은 강도를 갖습니다. 동시에 Alloy 174는 이들보다 5배나 높은 전기전도율을 갖고 있으며, 응력이완 저항력이 아주 높은 장점을 갖고 있습니다.

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